เครื่องเชื่อมจุดอัตโนมัติแบบนิวแมติกสำหรับสแตนเลสพร้อมแป้นเหยียบ

การผลิตตัวกล้องแบบดั้งเดิมต้องมีการดำเนินการแยกกันอย่างน้อยสองขั้นตอน ได้แก่ การดัดแผ่นโลหะบนเบรกกดหรือโฟลเดอร์ จากนั้นจึงยึดส่วนที่โค้งงอสำหรับการเชื่อมด้วยตนเอง เครื่องนี้รวมทั้งสองกระบวนการ ได้แก่ การป้อนอัตโนมัติ การดัดงอที่แม่นยำ และการเชื่อมด้วยความต้านทาน ไว้ในรอบเดียวที่ต่อเนื่องกัน ชิ้นงานจะไม่ออกจากเครื่องจักรระหว่างการทำงาน โดยล็อคความแม่นยำของตำแหน่งตั้งแต่การโค้งงอไปจนถึงการเชื่อม

โครงสร้างกล้อง CCD ต้องการมุมที่คมชัดและสะอาด ไม่ใช่แค่รูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น แต่เนื่องจากวัสดุส่วนเกินในรัศมีโค้งงอทำให้ปริมาตรภายในสิ้นเปลืองไป และอาจรบกวนการติดตั้ง PCB และเซ็นเซอร์ได้ กลไกการดัดงอของเครื่องนี้ให้รัศมีการโค้งงอที่แน่นและสม่ำเสมอตลอดความกว้างของชิ้นงานทั้งหมด โดยไม่เกิดการแตกร้าว ทำให้บางลง หรือทำให้พื้นผิวเสียหาย ไม่ว่าจะทำงานกับสแตนเลส 0.5 มม. หรือเหล็กคาร์บอน 1.5 มม. ทุกมุมก็ออกมาเหมือนกัน

โครงสร้างกล้องที่มีผนังบางไวต่อความผิดเพี้ยนสูง ความร้อนที่มากเกินไปจะทำให้พื้นผิวเรียบบิดเบี้ยว หลุดออกจากหน้าเลนส์ หรือสร้างกรอบที่ปิดผนึกไม่ถูกต้อง ระบบการเชื่อมด้วยความต้านทานของเครื่องนี้ให้พลังงานที่เข้มข้นและควบคุมได้ ซึ่งเพียงพอที่จะสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งและต่อเนื่องโดยไม่ทำให้แผงโดยรอบบิดเบี้ยวหรือเปลี่ยนสี ผลลัพธ์ที่ได้คือตัวเรือนที่มีพื้นผิวการติดตั้งเรียบ ขอบตรง และเม็ดบีดเชื่อมที่สะอาด ซึ่งต้องใช้ขั้นตอนหลังการประมวลผลน้อยที่สุด

โดยทั่วไปผู้ผลิตกล้องจะผลิตตัวกล้องหลายขนาด ได้แก่ ตัวกล้องขนาดกะทัดรัดสำหรับกล้องระดับบอร์ด, ตัวกล้องมาตรฐานสำหรับวิชันซิสเต็มวิชัน และตัวกล้องสำหรับงานหนักสำหรับการเฝ้าระวังกลางแจ้ง เครื่องจักรนี้สามารถรองรับตัวเรือนได้หลายขนาดด้วยเครื่องมือดัดงอที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและพารามิเตอร์การเชื่อมที่ตั้งโปรแกรมได้ สลับระหว่างรุ่นต่างๆ ภายในเวลาไม่ถึง 20 นาที—สลับเครื่องมือ เรียกคืนโปรแกรมที่เก็บไว้ และเริ่มทำงาน สามารถจัดเก็บโปรแกรมการเชื่อมได้สูงสุด 101 โปรแกรม แต่ละโปรแกรมมีการตั้งค่ากระแส เวลา และลำดับที่ปรับแต่งสำหรับรูปทรงตัวเรือนเฉพาะ

เคสของกล้อง CCD มักจะมองเห็นได้ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเฝ้าระวังและการถ่ายภาพทางวิทยาศาสตร์ซึ่งลักษณะของกรอบหุ้มมีความสำคัญ เครื่องจักรนี้สร้างรอยเชื่อมที่สะอาดและสม่ำเสมอโดยมีการกระเด็นน้อยที่สุด ไม่เกิดการไหม้ และมีลักษณะเป็นเม็ดบีดสม่ำเสมอ สำหรับตัวเรือนที่ต้องการการตกแต่งที่สวยงาม ระยะเวลาการเจียรและขัดเงาหลังการเชื่อมจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับการเชื่อม MIG/TIG ทั่วไป

การระบายความร้อนด้วยน้ำแบบบังคับบนหม้อแปลงเชื่อมและอิเล็กโทรดช่วยรักษาเสถียรภาพทางความร้อนในระหว่างการดำเนินการผลิตที่ยาวนาน ระบบป้อนและโค้งงอที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ว่าสามารถวางตำแหน่งซ้ำได้ตั้งแต่ส่วนแรกของกะไปจนถึงส่วนสุดท้าย ไม่มีความร้อนสูงเกินไป, ไม่มีการดริฟท์, ไม่มีการเบี่ยงเบนมิติที่ก้าวหน้า