เครื่องผลิตกรง IBC ที่อัตโนมัติเต็มแบบ พร้อม 80 กรงต่อชั่วโมง วิศวกรรมแม่นยํา และการรับรอง CE/CCC

เครื่องจักรผลิตกรง IBC อัตโนมัติ Hwashi คือสุดยอดนวัตกรรมการผลิต ผสมผสานเทคโนโลยีอัตโนมัติขั้นสูงเข้ากับวิศวกรรมความแม่นยำ เพื่อนำเสนอโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับการผลิตกรงถัง IBC (Intermediate Bulk Container) ระบบที่ทันสมัยนี้จะเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นกรง IBC คุณภาพสูงผ่านกระบวนการอัตโนมัติที่ผสานรวมอย่างสมบูรณ์ ซึ่งรับประกันคุณภาพที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพสูงสุด และการประหยัดต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญ

หม้อแปลง MF สี่ชุดควบคุมอิเล็กโทรดเชื่อมหกชุด เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมที่เหมาะสมที่สุดสำหรับจุดเชื่อมแต่ละจุด เทคนิคการเชื่อมแบบเปียโนสองด้านช่วยเร่งกระบวนการเชื่อมได้อย่างมาก ตาข่ายโลหะแต่ละชิ้นสามารถเสร็จสิ้นได้ภายในหนึ่งนาที การออกแบบรวมกระบอกลมด้านบนและด้านล่างเพื่อรับประกันตำแหน่งการเชื่อมที่ราบเรียบ นอกจากนี้ อิเล็กโทรดเชื่อมมีการออกแบบแบบสกรู เพิ่มความทนทานในการใช้งานแต่ละครั้ง

ระบบกำลังเชื่อมมีแหล่งจ่ายไฟ MF DC ขั้นสูงสี่ชุด ทำให้สามารถเชื่อมพร้อมกันได้หกจุด ฟีดเดอร์ฟิกซ์เจอร์แบบสองชั้นช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ในขณะที่ฟิกซ์เจอร์หนึ่งกำลังเชื่อม อีกฟิกซ์เจอร์หนึ่งสามารถโหลดวัสดุได้อย่างราบรื่น

อุปกรณ์เชื่อมเปลี่ยนท่อให้เป็นโครงตาข่ายแบนที่มีลักษณะเฉพาะ ทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมที่แข็งแกร่งและมีคุณภาพสูงอย่างไม่มีใครเทียบ กระบวนการเชื่อมเสร็จสิ้นอย่างมีประสิทธิภาพภายในประมาณ 60 วินาที

เครื่องดัดโครงกรง IBC แบบสองสถานีรับประกันความแม่นยำสูงในการดัด การทำงานที่เสถียร และประสิทธิภาพที่โดดเด่น เครื่องดัดเปลี่ยนตาข่ายแบนให้เป็นโครงสี่เหลี่ยมที่แม่นยำในเวลาประมาณ 20-25 วินาที

• คานดัดที่ผ่านการประมวลผลด้วย CNC รับประกันมุมดัดที่แม่นยำ
• แม่พิมพ์แต่ละชิ้นปรับขึ้นลงได้ประมาณ 3 มม.
• การออกแบบแม่พิมพ์ 120 องศาสำหรับมุมดัดที่ราบรื่น
• โครงสร้างกรอบสี่เหลี่ยมที่แข็งแรงเพื่อความเสถียร

ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการดัดตาข่ายถังพาเลท เครื่องดัด IBC จะขึ้นรูปให้เป็นโครงสี่เหลี่ยมที่มีมิติแม่นยำ (1200±5 มม.)*(1000±5 มม.)

ผลิตอย่างพิถีพิถันในหน่วยเดียว มีความแม่นยำในการสอดใส่ที่ยอดเยี่ยม ความแข็งแรงในการล็อคที่แข็งแกร่ง และการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างความเสถียรและประสิทธิภาพ

• แขนจับแบบปรับได้สำหรับการออกแบบกรงที่แตกต่างกัน
• การออกแบบไฮดรอลิกและนิวแมติกช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ
• การเชื่อมต่อด้านท่ออัตโนมัติ
• แม่พิมพ์จับยึดไฮดรอลิกป้องกันการแตกหัก
• อุปกรณ์ส่งอัตโนมัติรับประกันการผลิตที่ราบรื่น

ใช้สำหรับทำรูบนโครงเพื่อให้โครงที่สมบูรณ์สามารถยึดติดกับโครงฐานได้ กระบวนการที่ใช้พลังงานไฮดรอลิกใช้เวลาประมาณ 25-30 วินาทีในการเสร็จสิ้น

• หัวกดพร้อมแม่พิมพ์กด
• การทำงานของสถานีไฮดรอลิก
• แผงระบุตำแหน่งหัวปั๊ม
• แผงปรับได้สำหรับช่วงการวางตำแหน่งที่กว้างขึ้น

การออกแบบใช้โครงสร้างแนวนอนและหัวเชื่อม 7 หัวเพื่อทำการเชื่อมโครงฐานให้เสร็จสมบูรณ์ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่โหลดและขนถ่ายผลิตภัณฑ์ ในขณะที่เครื่องจักรทำการเชื่อมโดยอัตโนมัติ

• โครงสร้างแนวนอนพร้อมหัวเชื่อม 7 หัว
• การขนถ่ายพาเลทที่เชื่อมแล้วโดยอัตโนมัติ
• แหล่งจ่ายไฟ MF DC 250KVA จำนวน 3 ชุด
• ขจัดความไม่เสถียรของคุณภาพการเชื่อมจากงานที่ทำด้วยมือ
• อัตราการผลิตและระดับอัตโนมัติที่สูงขึ้น

• เหมาะสำหรับโรงงานที่มีเครื่องเป่าและเวิร์คช็อปกรงแยกกัน
• ขนส่งถังทดสอบด้วยสายพานลำเลียงโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์
• รวมพื้นที่วางกรง IBC ที่ดัด งอ และเจาะรู
• พื้นที่จัดเก็บพาเลทที่เชื่อมแล้ว
• เส้นทางการประกอบพาเลทอัตโนมัติ
• พื้นที่ประกอบพาเลทเชื่อมและหมุน
• ระบบทางเดินที่ปลอดภัยและระบบป้อนอัตโนมัติ